半圓管反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫藥、石油化工生產(chǎn)中的反應，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。 反應鍋主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。

設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。

1,不銹鋼反應釜的材料與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標準。

2,不銹鋼反應釜的配件

◆攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時(shí)間內均勻調和;同時(shí)可根據需要選用框式、錨式、漿式等

◆密封采用衛生級機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染;

◆接口采用ISO標準快裝卡箍式，方便衛生;

◆無(wú)菌呼吸器，CIP清洗噴頭、視鏡、法蘭、衛生快開(kāi)人孔等

加熱方式有夾層蒸汽式、夾套式、外盤(pán)管加熱式、訂貨時(shí)任意選配?？筛鶕脩?hù)要求進(jìn)行加工設備。

半圓管反應釜比U型或圓筒型夾套反應釜*。如半圓管夾套反應釜可大大減少壓力容器數量；提高管內蒸汽工作壓力，利套于提高傳熱效率；可使不同的傳熱介質(zhì)分流道用無(wú)“摻混"現象；

這種設計形式的反應釜能夠減小釜體壁厚,進(jìn)步提高設備承載才能:釜體和下封頭的壁厚比按夾套設計的壁厚薄37.5%和50%,同時(shí)這種設備也減少反應
2. 有利于設備的傳熱效率。這是因為它既可作為熱源,又可降低普通夾套反應釜中的空氣熱阻;
3. 節約能量耗費:夾套容積與半管容積之比為8:1,降低投資